新余拱形屋顶建筑公司跨度17米图纸

拱形屋顶简介
江苏杰达钢结构工程有限公司专业在新余地区制作安装拱形屋顶、拱形屋顶，专业从事新余拱形屋顶建筑公司跨度17米图纸。拱形屋顶杰达钢构出品。
2、优化设计，免费服务
拱形波纹钢屋盖，俗称“拱形屋面”、“拱形屋顶”、“无梁拱”，是一种新型的屋顶建筑结构。到底可以用在什么地方？杰达钢构在前文"拱形屋面适用于哪些建筑结构"已经概略的说过，本文继续道来。
如果您想扩大现有建筑的使用面积，却不想大动干戈拆掉重建，可以考虑在现有建筑顶部加个"拱顶"，不但投资少，而且实用，美观大方。我公司为一些客户的活动室做加层，加个"拱顶"，就大大提高了原有建筑的使用面积，非常好用，客户十分满意。拱顶结构因为自重轻，对原有的基础不会造成很大压力，基本不用改变原有结构，因此改造施工十分方便。
又比如您的厂房，仓库，总是被漏水等问题困扰，不妨考虑一下拱形屋顶结构，这种结构相较混凝土结构，防水防渗漏性能优越很多。由于这种结构拼接时是内扣连接的，自然防水，所以只要做好与基础衔接等部位的防水工作，基本不会漏。
再比如各类体育场馆的拱形顶棚，因为这种结构无梁无檩条，空间非常开阔，视野良好，非常适合运动比赛。
还比如菜市场，建材市场等开放式结构场所，可以考虑大量使用"拱形屋顶"，因为这种结构自重轻，相应支撑的钢柱横截面就小，用钢量小，可大量节约成本。而且施工方便，建设速度特别快。大大减少建设周期，相应投资的回收周期也会减少。
拱形屋顶结构的应用范围还有很多很多，比如：
体育场馆、展览厅馆、交易市场、影剧戏院
储存仓库、车库机库、粮库冷库、集散大棚
工业厂房、农用暖棚、旧房改造、楼房加层
学校医院、旅游设施、集贸市场、娱乐场所
如果您有这方面的问题，不妨与我们联系，我司将为您提供优质服务。

YT6118型拱形屋顶介绍
新余拱形屋顶建筑公司跨度17米图纸，有江苏杰达钢结构工程有限公司专业承包。江苏杰达钢结构工程有限公司专业制作安装拱形屋顶、拱形屋面、无梁拱、太空瓦等产品产品特点：无梁无檩、空间高大开阔，可以随意分割组合，使用方便。　　自重轻，钢性强、弹性好、抗震性能优越。　　机械咬口锁缝、密不透风，省时提高效率。　　受力方式合理、储备安全、 能承受大的风荷载及震力。　　多样的设计风格、适应性强，无论是繁华街区或是偏僻小镇，经济美观适用。　　科学设计构思，先进的施工方式使彩板拱顶建筑整体构造， 接点连接都非常合理精确，使工程质量得到保证。　　彩板拱顶建筑色彩鲜艳，线条流畅，可增加建筑色调，美化城市风貌。　　大跨度的拱型屋面，形如飞虹，体态轻盈，给人一种全心美的感受。　　建筑风格多样，可用直槽板和传统构造任意组合成不同形态的建筑物，匠心独运则变化无穷。　　即可建成不同用途和建筑，也能在两建筑物之间起拱，还可以在已有的楼上加层，既解决防水问题又增加利用空间　　专业承接 : 各种大跨度金属波纹拱形屋顶、彩钢复合板屋顶，广泛用于大型厂房、超级市场、商贸中心、体育馆、展览场馆、仓库、冷库等建筑工程。并承接各种钢结构工程。　　生产销售 : 拱形屋面，彩板拱顶建筑是从美国引进的自动建筑机系统，其采用国际先进的配套设备以 0.6 -1.5mm 厚高强度彩涂成卷钢板为原料，专业制作大跨度屋面。它经过压板、锁边、吊装后成型。它设计施工周期短、投资少、施工快，广泛适用于工业厂房、仓储库房、体育场馆、集贸市场、车库机库等。　　公司不仅拥有一批高级工程师、技术员组成的专业工程技术人员和一支技术过硬的施工队伍，并与有关大专院校、科研机构携手合作，具有开发、研制各种新技术新产品的实力和能力。　　公司宗旨：追求卓越、服务大众。 生产、设计、安装一体化　　您的工程需要就是我们的工作目标！我公司热忱欢迎各新老客户光临惠顾、真诚合作、共谋发展 !
压型钢板拱形屋顶围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上.下面我们就一起来看一下防火彩钢板的安装工序.
(1)对于防火彩钢板构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序.
(2)压型钢板拱形屋顶围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成.拱形屋顶工程的施工中,如相邻处有高出拱形屋顶的工程施工,应在相邻工程作业完成后开工,以保护拱形屋顶工程不被损坏,或不被用作脚手架的支撑面.
(3)压型钢板围护围护系统应在其支承构件的全部工序完成后进入开工.
(4)墙面工程应设在其下的砌体工程和装修工程完成的情况下开工.


产品介绍
拱形屋顶彩涂卷发展趋势

第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷;室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性;开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。

无梁拱金属屋顶轻巧：自重轻，空间开阔，造型线条流畅
生产建筑：车间厂房，动力站房
商贸建筑：集贸市场、商场、超市、餐厅
库房建筑：仓库、冷藏库、机库、停车场、货场、车站
文体旅游建筑：体育场馆、影剧院、旅游康乐园馆
无梁拱屋顶还用于其他建筑：学校、医院、港口码头、部队及办公等用房改扩建工程和临时性建筑等。
无梁拱形屋顶安装：拱形屋顶保温通常采用三种方法：
(1)阻燃聚酯喷涂(2)硅酸岩棉粘附(3)聚苯乙烯泡沫粘附
保温层厚度，一般地区25cm，东北地区510cm
杰达钢结构工程有限杰达钢构座落于省盐城市建湖县经济开发区，这里风景优美、人杰地灵、物华天宝，地理位置十分优越，交通便利.


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本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢结构安装工程。尤其适合土建主体结构为混凝土框架梁板，上部为大跨度拱形钢结构的工程。
工艺原理
主拱安装在能同时满足设计分段要求和运输要求的前提下，采用分段制作、运输和安装。为确保整体空间结构的稳定性，主拱的安装需穿插在其他结构梁安装的同时进行，主拱的安装顺序是从四个主拱脚向上进行安装，后在顶部中间合拢，主拱安装的同时，及时进行主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。
施工工艺流程及操作要点
1、工艺流程
建立测量控制网及测量控制 → 主拱支撑架体设计→ 主拱吊装及安装 → 卸荷
2、操作要点
大跨度钢拱安装同时涉及分段及吊机的选择、施工测量定位、支撑架体的设臵、钢拱的吊装及安装、卸荷等多种施工工艺，而钢拱的吊装及安装是整个施工过程的关键。
2.1、建立测量控制网及测量控制
1．GPS点的交接及复核 根据GPS点的成果，制定点位精度的复查，具体测量步骤：根据GPS点的布局，在施工区域边布设二级控制网，按闭合导线的观测方法，计算出导线精度，再根据计算出的点位精度，如果GPS点的成果符合施工要求即可使用，反之要对导线实行平差后才可使用；对水准点的复查，采用国家二级水准的要求进行复查，在施工区域内按施工需要布设若干固定的水准基准点，对布设的水准点实行联测。 建立施工控制网（有轴线控制桩），形成统一布局
2.2、施工中的测量控制
1．主拱跨度大，对于四个主拱与地面接触点的控制精度要求相对高，在二级导线的基础上用极坐标法放样出四个接触点，建立一矩形导线闭合环，用距离、角度复核精度；
2．主拱为斜平面主拱，在测量控制上采用直角相交观测法；
3．主拱采用分段安装，在二级控制基础上布臵方格网，对桁架节点进行控制
4．高程测量 依据现场的已知水准点，在施工场区内测设水准基准点，水准点的密度应为100m左右一个，水准路线构成附和路线，以便校核，观测精度要满足四等水准的要求，闭合差要小于（L为线路长，以千米计；n为测站数。）
5．变形观测 在确认施工安装准确后，以安装监测所测定的每个标志点的实际坐标和高程作为基准值。以后每隔2周按安装监测时用同精度的观测方法对标志点进行观测，计算出坐标和高程与基准值进行比较，从而确认钢架顶部的变形情况。直至建筑物封顶看不见标志点后，变形观测结束。
2.3 、主拱支撑架体设计
1．根据钢拱结构体系分折，并结合设计结构的节点详图，首先安装周边的钢柱及钢柱间的连梁，然后安装中间拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整个屋面钢结构的中间部分荷载全由中间拱来支撑，所以首先在中间拱下方设臵支撑，并根据混凝土柱网间距在中间拱下方每个混凝土柱柱顶设臵承重支撑架。
主拱为主要受力杆件及结构体系的主支撑构件，在分段吊装时自重必须外加支撑体系来完成，所以在主拱的投影弧线上同样根据混凝土结构梁、柱位臵、间距等设臵底部承重支撑。其位臵尽量选在每两横轴中间附近，即在各撑杆与斜主拱相交点附近，主拱下各支承架设臵在每两轴中间，既能符合斜主拱承重定位拼装要求，也满足各撑杆的安装施工。
每个支承架搭设前，需首先安装完毕该跨的屋梁，并将该处支承架上部临时采用檩条将支承架与屋梁连接固定，必要时将支承架顶端用揽绳与屋梁上的檩托板拉牢，以确保支承架上部稳定性，同时在支承架屋梁与楼面之间中部也用揽绳与楼面锚固板拉牢固定，揽绳上应设有手拉葫芦以便于调节，并在支承架下部焊上?48短钢管，用脚手钢管将支承架下部连结牢固，确保支承架体的整体稳定性。
2．针对工程的结构特点及施工顺序和方法，同时结合现场的施工环境，合理选择支撑架体的形式及规格。一般可采用格构柱架体支撑，该格构柱以6m为一个标准节，并可根据不同的主拱安装形式，以及施工顺序进行支承架的布设。
3.楼面上支承架不一定在混凝土梁上，为确保将支承架上的荷载直接传递到混凝土梁上，在每个支承架下垂直于混凝土梁方向设臵两根200×200mm，长度不小于4m的工字钢，每根工字钢两端均要搭在混凝土梁上方，以确保混凝土梁受力。对座落在地面上的支撑架,在现场根据施工需要进行制作,并在支架位臵浇筑2000×2000×200mm混凝土基础，基础配筋为Φ12@200双层双向网片,确保支架均匀受力，并在支承架四周设臵钢管桩，便于支承架的锚固。为确保楼板不受力，在楼板底部支撑塔架下局部设臵满堂红架体支撑。
4.主拱与地面呈一定角度，定位控制难度较大，必需根据主拱倾斜角度，在两个方向设臵带角度的定位支托，以使主拱的定位准确
2.4主拱吊装及安装
1.分段及吊机的选择
根据施工现场的实际情况，结合钢构件的总重量，进行吊装机械的选择及分段数量。 首先考虑吊装机械的一般起重量，工作半径，并结合钢拱总重量，底部混凝土柱的柱距等，确定钢拱分段数量及尺寸，根据单体重量大时的起重参数，进行吊机的选择。
2.安装总体流程：
1）首先进行钢柱及钢柱之间的连梁安装，2）为了使屋面结构形成稳定的体系，所以对两端第二段中间拱进行安装，并进行两端屋面梁和钢柱的拼装安装，同时对两端屋面梁之间的连梁和水平剪刀支撑进行安装
2.5、卸荷
1．总体思路
在卸荷前，整个钢结构荷载分别由钢柱、支撑架及主拱承担，卸载时支撑架上所承受的荷载逐渐过度到钢柱和主拱上，终形成稳定的承载体系。卸载过程是使屋盖系统缓慢协同空间受力的过程,此时整个屋盖系统的内力重新分布,并逐渐过度到设计状态。在卸载时应遵循“变形协调、卸载均衡”的原则,采用从中间向两边逐步卸荷的施工方案,先卸载中间拱的支撑架，卸完后再进行主拱的卸荷，两榀主拱应同时由中间向两端进行。
2．卸荷具体施工过程：
1）在主拱下各支撑架的支撑点的H型钢梁上设臵型号为QL50的50吨螺旋千斤顶，支撑点上设臵一个。 2）在每个螺旋千斤顶的顶部利用Φ219的钢管做套筒，再在钢管的顶部做与拱架角度相同的支托做为临时支撑。 3）调节螺栓千斤顶的高度，使支托支撑在拱架的底部，顶紧到位。4）在每根H型梁千斤顶的落位处设臵钢板卡码，固定千斤顶，防止千斤顶在支撑H型钢梁上滑落和失稳，5）待所有支撑点上的临时千斤顶支撑到位、顶紧后，按照从中间到两边的顺序逐渐拆除原临时的支撑，让主拱逐步落位在千斤顶支托上。
材料与设备
本工法使用的材料主要有格构柱架体、200×200mm工字钢、钢架管、钢板卡码、Φ219的钢管、旧橡胶轮胎等；
主要采用的机具设备有：履带吊机、汽车吊、千斤顶、手动葫芦、全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、安全绳、网、对讲机等。
质量控制
本工法施工质量控制须严格按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中相关验收标准执行。
1、劳动力组织到位，配备测量人员4名，负责安装定位；电焊工20名，负责现场焊接拼装；质检员2名，负责质量检查。
2、现场的控制点和主控线在移交前，必须经监理等单位对现场的控制点和主控线进行复合并确认。
3、主拱的控制点和主控线的设臵完成后，同样须经相关单位进行复合并确认。
4、在主拱的安装过程中，相关单位必须同时旁站监控，以确保预埋件的安装就位的准确性。
5、吊装第一段箱型梁时，以箱型底柱的垂直线为基础进行安装、垂直度校正。垂直度调整好后，箱型梁接头部位上、下，左、右进行点焊，再复测箱型梁和箱型底柱的垂直度，确保无误后，然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保证箱型梁的稳定性，后再对对接坡口进行全溶透焊接。在箱型梁标高控制上，选用在每个支撑胎架的顶部安装一只20T液压千斤顶，以调节箱型梁的标高，吊装后面的箱型梁以同样的方法进行施工。两根箱型梁安装结束后，再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱型梁的稳定性。
6、每吊装完一段箱型梁，对其进行测量、复核无误后再进行加固、焊接。
7、严格按照《焊接工艺评定报告》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 – 2002。焊接前进行坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时，由于箱型梁截面大，焊接量比较大，焊接过程中为防止箱型梁变形，采用两人对面同时焊接，然后再进行上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊。
8、设计要求全焊透的一级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。要求一级焊缝100%探伤。
9、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二）．钢结构焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
钢结构1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备佳参数的佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1．0
型钢端部垂直度2．0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型项目允许偏差
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14.加强现场保卫，注意防火防盗。
15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16.所有的安全活动记录及文件要齐全。


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